综合检测发布：2026-03-17 阅读：0

附着力划格测试检测

附着力划格测试检测是评估涂层、粘合剂或涂层与基材之间结合强度的重要实验方法。通过模拟实际使用中的机械剥离过程，可量化测定材料在特定条件下的抗破坏性能，广泛应用于制造业质量控制和材料研发领域。

该测试基于ASTM D3359标准，采用标准划格刀在试件表面形成定向切口。通过划格分割涂层区域，施加垂直方向剪切力使涂层与基材分离，最终以切口端面粘附残留面积占比计算附着力等级。

测试过程中需严格控制划格间距（通常为6mm×6mm）、划格深度（0.13mm）及剪切速率（0.5mm/min）。切口角度误差应控制在±1°以内，确保测试结果重复性达到95%以上。

首先对试件进行预处理，清除表面油污及松散颗粒。使用0-25N量程的拉力机安装夹具，将划格刀垂直定位在基座刻度线上，保持刀刃与试件平行。

启动低速电机带动滑块沿导向轨匀速移动，划格刀每次推进距离严格匹配预设间距。完成网格切割后立即启动测力功能，记录最大分离力值及断裂面形貌。

根据残留面积比例划分五个等级：0级为完全剥离，5级为完全粘附。标准规定A级≥90%、B级≥70%、C级≥50%，低于C级需判定为不合格。

断裂面需同时满足以下条件：切口边缘无机械损伤、粘附剂均匀脱落、无基材分层。若出现非粘接失效（如基材裂纹），应记录异常现象并重新测试。

测试中涂层脱落不均匀可能由基材清洁度不足或涂层厚度超标引起。建议采用溶剂擦拭法预处理，并控制涂层厚度在20-200μm范围内。

设备误差导致的重复性偏差可通过定期校准解决。标准要求每200次测试后校准传感器，同时校验划格刀的磨损程度，刀刃厚度偏差不得超过0.02mm。

每组测试需包含至少5个独立样本，剔除离群数据后计算算术平均值。测试报告应明确记录环境温湿度（标准值25±2℃，50%RH）、设备型号及编号。

断裂面微观形貌需附SEM图像，重点观察粘附界面结合类型（机械锚固/化学结合/混合型）。结合力学参数与微观结构建立失效模式数据库，为材料改进提供依据。